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反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜因其特殊的工作环境及设备运行条件,往往致使其寿命很短。但因其特殊的作用,在化工行业里有着广泛的应用,使得各个厂在其修复上花费的太多。找一种简单好用,经济实惠的修复新材料及新工艺是迫在眉睫的事情。
洛阳耐普特新材料科技有限公司就是在这样的大环境下,从自身多年的防腐耐磨修复的理论及实际厂矿服务的基础上,从多年的从业经验的中,独立开发了一种适应行的新型防腐耐磨材料,NPT-117耐酸修补剂系列。其防腐原理:主要基于防腐耐磨材料本身有高耐酸碱,高耐磨的特性,通过附着在设备表面,从而隔绝介质与容器接触
化工泵复方案:
一、制定施工方案:
1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理工艺:
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,用砂轮机修复原尺寸。
2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。
三.防腐耐磨材料材料选择(参照产品介绍)
1. NPT-117耐酸修补剂
四.施胶工艺
1.先预热已喷砂的设备,将复合陶瓷修复剂NPT-117耐酸修补剂A、B组份按4:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将A组份复合陶瓷修复剂加热至30~40℃,使材料容易搅拌),将混合后的NPT-117耐酸修补剂涂覆设备磨损部位,朝一个方向涂覆,使涂覆面平整、光滑;
2.初固后,将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌,用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面,进行表面处理,使表面平整、光滑;
3.加温固化:把工件放置在加温炉中加温炉至120℃,加温3小时,达到完全固化。
五、研磨、验收:
1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。
2.验收:按照设备组装标准进行组装,达到设备正常运行标准。
3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。
推荐产品:NPT-115耐磨蚀涂层
包装规格:500g/套
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