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反应釜损坏时最实用的维修方法!

时间:2024-05-06   访问量:1326

        化工厂常见设备——反应釜是一种综合反应容器,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。今天电热汇重点介绍的是反应釜发生损坏时的一般维修方法,以及搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜的具体维修方式。

一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

 

故障原因:

1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);

2、热应力影响产生裂纹或碱脆;

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法:

1、采用NPT-117耐酸修补剂衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;

2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;

3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。

二、故障现象:超温超压

故障原因:

1、仪表失灵,控制不严格;

2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;

3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法:

1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;

2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;

3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;

4、关总汽阀,断汽修理阀门。

三、故障现象:密封泄漏

故障原因:

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;

4、填料箱腐蚀。

处理方法:

1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;

2、调整油环位置,清洗油路;

3、压紧填料,或更换填料;

4、修补或更换;

四、故障现象:釜内有异常的杂音

故障原因:

 

1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;

2、搅拌器松脱;

3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;

4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

处理方法:

1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;

2、停机检查,紧固螺栓;

3、修鼓泡,或更换衬里;

4、检修或更换轴及轴承。

五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落

故障原因:

1、被介质腐蚀断裂;

2、电动机旋转方向相反。

处理方法:

1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;

2、停机改变转向。

六、故障现象:搪瓷釜法兰漏气

故障原因:

1、法兰瓷面损坏;

2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;

3、卡子松动或数量不足。

处理方法:

1、修补、涂NPT-117耐酸修补剂或树脂;

2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;

3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。

七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔

故障原因:

1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;

2、瓷层不致密,有微孔隐患。

处理方法:

1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;

2、微孔数量少的可修补,严重的更新。

八、故障现象:电动机电流超过额定值

 

故障原因:

1、轴承损坏;

2、釜内温度低,物料粘稠;

3、主轴转速较快;

4、搅拌器直径过大。

处理方法:

1、更换轴承;

2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;

3、控制主轴转速在一定的范围内;

4、适当调整。

以上是反应釜的一般维修方法。

推荐产品:NPT-117耐酸修补剂

包装规格:500g/套

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