反应釜防腐材料_反应釜腐蚀修补胶_陶瓷反应罐修复材料

一、搪瓷釜的破损原因分析：

搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下主要原因为：机械损坏、热应力损坏、加工应力损坏、静电穿刺、基体材料不合格、搪烧质量欠佳。

二、采用高分子复合材料修复优势分析：

1)技术合成优势

高分子复合聚合物、陶瓷粉末和碳纤维材料组成的双组分或多组分的复合材料，是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，与一般的修补剂和胶粘剂有着根本的区别。

2)附着力优势

高分子渗透形成分子之间的作用力，使其与修复部件形成范德华力和氢键链接。

3)物理性能优势

能满足机械设备在运行过程中所产生的各种复合力的要求，在材料的合成过程中实现了各种数据的均衡性。并具有良好的机械加工性能和金属不具备的退让性能。

4)抗腐蚀性能优势

解决了大多数高温下的有机酸、无机酸及混合酸的腐蚀。

5)材料的安全性

100%固体，材料没有挥发性；无毒无害，可以和皮肤直接接触。

三、修复案例分析

该搪瓷反应釜介质为浓度10％的稀盐酸，温度正常在85℃左右，工作压力为常压，损坏的部位在釜体的罐口，企业此前采用过从市场上购买的修复产品（具体产品不详），但难以抵抗该环境的腐蚀，很快造成修复层开裂、脱落、剥离、溶胀，导致腐蚀介质的渗漏，造成生产安全隐患及污染周边的工作环境。为了避免随时可能发生的事故，企业必须要针对该罐体损坏部位采取加强保护的措施。福世蓝高分子复合材料可以有效快速进行治理并对罐体加强防护。

高分子材料-NPT-117耐酸修补剂修复工艺：

1、做好施工前的人员安全保障工作。

2、做好施工前的准备工作，如工具、材料及其它。主要包括：无水乙醇（分析纯）、60目砂布、剪刀、油灰刀、调合板、干净棉布等；

3、修复时做好人员安全措施，清理现场施工环境，液体管道加固盲板，罐体内进行置换和通风预案；

4、进行对罐体损坏部位表面处理，对表面进行糙化处理；

5、用丙酮或无水乙醇对待修复位置进行彻底清理、清洗，确保表面干净、结实；

6、按比例调和NPT-109钢质修补剂（调和均匀，无色差）；

7、涂抹NPT-109钢质修补剂，确保每一个微孔内挤满材料，并保证材料的表面平整；

8、材料固化后涂抹NPT-117耐酸修补剂，该材料完全覆盖NPT-109钢质修补剂；

9、材料固化，达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于72小时，也可采用提高温度强制固化的方法，温度每提高11℃，固化时间缩短一半